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La production de composants aérodynamiques de carrosserie est un travail extrêmement délicat, sophistiqué et exigeant. D'une part, il est nécessaire d'assurer la qualité et la durabilité appropriées des séparateurs, d'autre part, il ne faut pas oublier les valeurs esthétiques. Alors, comment produisons-nous nos répartiteurs?
Tout commence par la voiture. Après tout, ce sont les voitures qui recevront finalement les éléments finis. Comment les voitures arrivent-elles chez nous ? Le plus souvent cela se passe de deux manières : soit on recherche un modèle donné pour lequel on veut créer un pack de séparateurs, soit le propriétaire d'une voiture donnée vient nous voir. Notre bureau d'études étudie chaque proposition.
Lorsqu'une proposition donnée est acceptée, nous contactons immédiatement le propriétaire de la voiture pour organiser une visite à notre siège social. Pourquoi voulons-nous qu'un modèle de voiture donné vienne à nous ? Cela est dû à la méthode que nous utilisons pour créer nos produits. Pour créer un ensemble de séparateurs, il est nécessaire d'effectuer un scan 3D de la carrosserie de la voiture.
Etape 1.
On scanne le véhicule
Notre spécialiste utilise un scanner spécialisé qui, à l'aide d'un faisceau laser réfléchi par le corps, crée un modèle informatique d'une précision extrêmement élevée.
Ette méthode est totalement non invasive pour la voiture, ne l'endommage en aucune façon et fournit en même temps une base de conception pour créer des éléments parfaitement assortis. Tous les splitters Maxton Design sont d'une fabrication 100 % polonaise, que nous concevons, créons et fabriquons à notre siège social de Wojnicz. C'est pourquoi nous invitons toujours les propriétaires de voitures pour qui nous créons des forfaits.
Etape 2.
Nous créons des modèles informatiques de prototypes de splitters à partir des scans.
Que faisons-nous du modèle de voiture 3D fini ? Nous fournissons le scan avec des photos de la voiture, les dimensions exactes et d'autres informations nécessaires à nos designers.
P À l'aide d'outils et de programmes appropriés, les designers créent des modèles informatiques de prototypes de splitters. Cette étape nécessite à la fois une très grande précision, pour que les éléments prêts à l'emploi soient correctement assortis, mais aussi un grand sens du style et du sens esthétique, pour que l'ensemble du package créé joue visuellement avec la carrosserie, avec les nuances de gaufrage et de flexion de la carrosserie et le caractère général du modèle donné. Et lorsque la conception est prête et approuvée, le processus de production proprement dit commence, d'abord il s'agit d'un prototype, ensuite le produit est disponible pour les clients.
Etape 3.
Processus de production
Nous proposons quatre collections : Street Plus, Street Pro, Racing et Hybrid. Dans chaque cas, le processus de production s’avère différent.
Dans le cas des splitters de la collection Street Plus, nous commençons par créer un programme pour les fraiseuses CNC, qui découpent leurs formes en fonction de la conception des splitters. Le processus de découpe du moule prend environ 24 heures. Lorsque la fraiseuse a fini de couper, la forme est remise à des employés qualifiés qui lissent manuellement les résidus laissés après la coupe en lui donnant la forme finale.
Lorsque le moule est prêt, il est travaillé sur la table de la machine de thermoformage. Le principe de fonctionnement de cette machine est très simple. La plaque en matériau ABS est placée dans la partie supérieure, juste en dessous des soufflantes qui chauffent la plaque à l'air chaud. Vous trouverez ci-dessous un tableau auquel le formulaire est joint. La table est également équipée de trous spéciaux pour l'évacuation de l'air.
Lorsque la plaque est chauffée à la bonne température, elle est placée sur le moule et l'air est aspiré par le bas, provoquant la formation de la plaque dans la forme souhaitée. Ensuite, la plaque déjà formée va d'abord aux employés qui en découpent l'élément, puis le traitement manuel final de l'élément donné a lieu. Les employés meulent manuellement les fendeuses, leur donnent la forme, l'épaisseur et l'apparence appropriées, et contrôlent la qualité. L'élément est prêt.
Lorsque le premier paquet, soit prototype est prêt, nous invitons à nouveau le propriétaire de la voiture à notre siège pour installer les splitters.
Nos spécialistes de l'assemblage vérifient l'exactitude de l'ajustement et, si nécessaire, apportent des corrections au moule ou au programme de coupe afin que les clients reçoivent un produit parfaitement ajusté. Lors de cette visite, nous prenons également des photos de produits, que vous pouvez consulter plus tard depuis notre boutique en ligne, ainsi que des vidéos de produits. Et quand tout est vérifié, notre offre est complétée par un pack de splitters pour le prochain modèle de voiture.
